濾油機(jī)使用時(shí)的細(xì)節(jié)

1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。

2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。

3)機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。

4)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗(yàn)，直至合格為止。

5)工作一定時(shí)間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?，系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張，這兩者都已失去過濾能力。

6)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

7)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時(shí)，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

8)當(dāng)油內(nèi)水份過多時(shí)，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過濾。

9)過濾結(jié)束，應(yīng)清理機(jī)器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。

濾油機(jī)常見問題

一、氣體含量(主要檢測乙炔含量)

通常情況下，變壓器油只有在遇到高溫裂解或局部出現(xiàn)放電才會(huì)產(chǎn)生乙炔，使油液中乙炔含量增加；但另一種情況就是當(dāng)變壓器油通過齒輪油泵后高速在PVC管中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電，亦可使變壓器油液產(chǎn)生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含量增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油濾油機(jī)泵為柔性油泵；另外將PVC油管變?yōu)椴讳P鋼管或鍍鋅管亦可防止靜電的產(chǎn)生。

二、真空泵抽不到的極限真空度

當(dāng)該故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應(yīng)當(dāng)打開氣鎮(zhèn)，讓泵運(yùn)行30分鐘左右，來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

在排除以上兩個(gè)因素后，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下幾個(gè)方面：泵油污染，需要換油；泵內(nèi)油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統(tǒng)油路不暢，供油不足，導(dǎo)致泵體密封不嚴(yán)，這時(shí)需要清洗內(nèi)部油過濾器；配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導(dǎo)致供油不足，這時(shí)應(yīng)檢查更換配油器閥門；長時(shí)間使用引起真空泵的旋片磨損或轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張力不足，導(dǎo)致吸氣室和排氣室隔離不嚴(yán)，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時(shí)應(yīng)當(dāng)更換旋片和彈簧，并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔；檢查排氣閥門，觀看其動(dòng)作是否失靈，導(dǎo)致排氣不暢，必要時(shí)更換排氣閥門。

三、濾油機(jī)的卸餅機(jī)構(gòu)

拉開濾板后，立式自動(dòng)壓濾機(jī)的濾餅壓在水平的濾板上，用走動(dòng)濾布的辦法把濾餅運(yùn)出濾板后卸除。臥式自動(dòng)壓濾機(jī)的濾餅借自重從濾布上脫離，并從濾板之間墜落出去；有的自動(dòng)壓濾機(jī)用走布機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾布行走，并利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉；有的則用振動(dòng)器使濾布振動(dòng)，促使濾餅從濾布上脫落。