濾油機的使用事項及具體用途分析

濾油機的運行是一項充滿技術(shù)工作的工作。我們不僅要在濾油機的選購上多加注意，在濾油機的操作和使用上也要注意許多注意事項。

1. 當(dāng)濾油器啟動時，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吸油泵軸封被吹出，造成進(jìn)氣

2. 濾油器吸油過程中，吸進(jìn)空氣時應(yīng)及時打開排氣閥，排完空氣后應(yīng)及時關(guān)閉排氣閥

3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再使用。

4. 當(dāng)油濾器應(yīng)用到一定程度時，內(nèi)部濾芯會積垢，壓差會增大，過濾能力會下降。當(dāng)壓差達(dá)到035mpa時，需要更換濾芯。

5. 如果濾油器在運行中出現(xiàn)問題或過濾效果達(dá)不到理想效果，請及時聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。

6. 凈化污染油品時，溫度必須控制在70度以下。若油溫過高，可終止機器運行，或可直接使用冷卻水。

(1)濾板損壞

箱式壓濾機濾板損壞是一種常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:

1. 濾板的制造質(zhì)量;

2. 在膜片壓制方式下，應(yīng)同時考慮膜片濾油機的數(shù)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

3.濾板材質(zhì)的選擇是否與給水泵的揚程相匹配;

(1)濾板損壞

腔室壓濾機常見的故障是腔室濾板損壞。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:

正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)過濾板的兩邊處于不同的過濾階段，即一邊是過濾，另一邊是液壓擠壓時，在過濾板的兩邊形成壓差，會損壞過濾板。原因是:

1. 壓濾機開始過濾后，給料泵停機較長時間，濾室中處于半流動狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;

2. 卸料時，濾板兩側(cè)的殘泥量相差較大。

3.濾板進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴涂

自動真空濾油機在過濾運行過程中，濾板之間發(fā)生物料噴射。原因如下:

推力板未壓緊或液壓缸壓緊力過小。

濾布損壞;

在所述濾板框架的壓緊面上，折疊濾布;

兩側(cè)橫梁有不同程度的橫向彎曲(水平方向);

解決辦法是在卸料時仔細(xì)清洗濾板壓緊面上殘留的濾餅(特別是下部)，或及時清洗濾板，以保證濾板壓緊面上的清潔;捆扎濾布，確保濾布平整度。